一、概述
      SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器是我公司技术部门借鉴国内外先进除尘技术，开发成功的大型脉冲袋式除尘设备。本设备具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便、能耗少等特点，广泛运用于冶金、机械、铸造、电力、建材、矿石、水泥、化工等行业的环境除尘和物料回收系统。

二、设备结构
      本除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室、缓冲装置）、下箱体（灰斗、支架）、清灰系统（喷吹装置）、过滤装置（滤袋、滤袋框架）、提升阀、高浓度卸灰装置、检修平台和安全护栏、控制系统（一次检测元件、端子箱及PLC控制柜）等部分组成。

三、设备特点
1、本除尘器为单元组合式结构，根据不同的处理风量，组合成不同规格的结构形式；
2、采用“低压脉冲管式喷吹”技术，结构简捷、启闭迅速、气流组织合理，清灰喷吹时，直接将高速气流通过喷吹管上的喷咀射入袋内，在滤袋内瞬间增压，使滤袋袋壁获得加速度达60～200g(g为重力加速度），由于滤袋的快速位移，将滤袋上的粉尘层破裂而降落，达到清灰目的。其清灰强度大，清灰所需的气源压力低，可在0.2～0.3MPa间范围内可调，能耗低、清灰效率高；
3、在进风口处的箱体内设有缓冲装置，对进口处的高速气流进行有效组织，大大减少了滤袋的过滤负荷、降低设备阻力、避免对滤袋的冲刷，保持滤袋寿命的均匀性及延长滤袋的寿命；
4、滤袋的更换在上箱体中进行，避免操作人员与灰尘直接接触，减轻了工人的劳动强度；
5、采用先进的PLC可编程序控制器控制除尘器运行的全过程，使用压差或定时两种反吹模式，自动控制清灰，极大地方便了用户的使用和维护。

四、工作原理
      含尘气体由进风口进入除尘器内，通过缓冲板后，气体中的大颗粒粉尘受离心惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。细小的粉尘随气流转折进入过滤室（中箱体），并阻留在滤袋的外表面，气体穿过滤袋，进入净气室
（上箱体），然后由出风口送出。
      随着过滤时间的延长，滤袋外表面积聚的灰尘不断增加，除尘器的阻力不断上升，当设备的阻力达设定值时，反吹清灰装置便开始工作。此时，电控箱发出指令，使某室的提升阀动作，该室进风口关闭，脉冲阀打开，压缩空气经高速气流通过喷吹管上的喷咀射入袋内，在滤袋内瞬间增压，使滤袋袋壁获得加速度达60～200g(g为重力加速度），由于滤袋的快速位移，将滤袋上的粉尘层破裂而降落，落入灰斗，由灰斗口集中排出。

五、型号标注

六、选型说明
1、过滤风速m/min
      袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、黏度大、含湿量高及温度高的含尘气体，应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。
常用袋式除尘器的过滤风速0.8～1.5m/min
2、过滤面积m2
      过滤面积的计算公式：F=Q/60v
      式中：Q——含尘气体处理量m3/h
            v——过滤风速m/min
3、运行阻力Pa
      袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料的选取、过滤风速的大小影响，过滤风速低其运行阻力一般也低，SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器运行阻力一般在800～2000Pa左右。
4、入口含尘浓度g/Nm3
      SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器入口浓度不宜超过15g/N m3，对颗粒大的含尘气体可酌情放宽。若入口浓度超过15g/Nm3，则需在除尘器前设置一级除尘设备，如旋风除尘等。

七、设备性能参数

八、安装、调试及维护、保养
1、SDLPB型低压脉冲喷吹袋式除尘器的安装顺序如下：
a、除尘器基础 b、底部钢架 c、灰斗 d、中箱体 e、上箱体 f、反吹清灰装置 g、压差系统及电控部分 h、油漆 i、滤袋 j、袋笼 k、喷吹管。
2、安装注意事项
①安装前请仔细阅读使用说明书、外形安装图等资料，并按发货清单检查零部件的数量及质量；
②按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误后方可进行下一步骤的安装；
③气路设备组装时，要求管路内必须清理干净；
④滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼；
⑤设备安装完毕，必须对所有需加润滑油处重新加润滑油。
3、调试
①检查脉冲喷吹系统是否正常喷吹，喷吹顺序是否正确；
②喷吹用压缩空气压力应保持在0.2～0.3MPa，不得过大或过小；
③检查设备上电机及机械传动部分是否正常；
④设备空负荷运行；
⑤设备带负荷运行，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期。
4、维护与保养
①根据除尘器的吸尘量确定设备收尘量，进行定期排灰；
②根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况确定定期积水排放；
③经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏；
④定期检查易损件的使用情况并及时更换；
⑤定期对设备润滑部位，补充润滑油。